Nuolatinių magnetų kintamo dažnio sraigtinių oro kompresorių gamybos proceso analizė

Kadangi nuolatinio magneto kintamo dažnio sraigtiniai oro kompresoriai yra didelio -efektyvumo ir energiją taupančio{1}}pramoninio dujų suspaudimo įrenginio, gamybos procese integruota tiksli gamyba, variklių technologija ir išmaniosios valdymo sistemos. Norint užtikrinti gaminio veikimą ir patikimumą, būtina griežtai laikytis standartizuotų operacijų. Toliau paaiškinami pagrindiniai etapai nuo pagrindinių komponentų gamybos iki pilno mašinos surinkimo.

 

Pagrindinių komponentų gamyba

1. Sraigtinio kompresoriaus apdirbimas

Sraigtinis kompresorius yra oro kompresoriaus galios šerdis, o jo apdirbimo tikslumas tiesiogiai veikia energijos vartojimo efektyvumą ir tarnavimo laiką. Gamybos procesas apima:

• Medžiagos parinkimas: naudojamas didelio-stiprumo legiruotas plienas (pvz., 20CrMoTi), o vidiniai defektai pašalinami kalimo būdu;

• Grubus apdirbimas: rotoriaus profilis grubiai frezuojamas naudojant CNC tekinimo stakles, paliekant 0,3–0,5 mm paraštę;

• Tikslus šlifavimas: rotoriaus tinkliniai paviršiai apdirbami naudojant penkių- ašių CNC šlifuoklį, kurio profilio tikslumas yra ±0,01 mm, o paviršiaus šiurkštumas Ra yra mažesnis arba lygus 0,4 μm;

• Dinaminis balansavimas: rotoriaus atsvara sureguliuojama didelio greičio{0}}dinaminio balansavimo įrenginyje, kad būtų užtikrinta, jog veikimo vibracijos vertė yra mažesnė arba lygi 0,5 mm/s.

2. Nuolatinių magnetų variklių gamyba

Nuolatinio magneto sinchroniniai varikliai yra labai svarbūs norint pasiekti dažnio keitimą ir taupyti energiją. Pagrindiniai technologiniai aspektai apima:

• Magnetas: N52 klasės neodimio geležies boro nuolatiniai magnetai parenkami, įmagnetinami ir įterpiami į statoriaus angas. Epoksidinė derva naudojama vazonams ir fiksavimui, pasiekiant 180 laipsnių ar aukštesnę temperatūrą.

• Apvija: Statoriaus ritės vyniojamos naudojant automatinę vyniojimo mašiną, o vielos skersmens tolerancija reguliuojama ±0,02 mm. Izoliacijos klasė yra H (atsparumas temperatūrai 180 laipsnių).

• Našumo tikrinimas: be{0}}apkrovos srovės ir atgalinės elektrovaros jėgos (EMF) bangų formos tikrinamos naudojant elektrinį parametrų analizatorių, siekiant užtikrinti didesnį nei 96 % arba lygų efektyvumą.

 

Sistemos integravimas ir surinkimas

Rėmų ir korpusų gamyba

• Metalo lakštų apdirbimas: medžiagos pjaustomos lazerine pjovimo stakle ir formuojamos lenkimo staklėmis. Korpuso storis yra didesnis arba lygus 3 mm. Po suvirinimo atliekamas atkaitinimas, siekiant sumažinti įtampą.

• Sandarinimo apdorojimas: vidinė sienelė apipurškiama anti-rūdžių danga ir sumontuoti O- žiediniai sandarikliai. Sandarumo bandymo slėgis yra 1,5 karto didesnis už vardinį slėgį, o po 30 minučių slėgio išlaikymo nuotėkio nepastebėta.

Surinkimo procesas

1. Pagrindinio įrenginio padėtis: Sujunkite sraigtinį kompresorių ir variklį bendraašiai naudodami lanksčią jungtį, kurios koncentriškumo nuokrypis yra mažesnis arba lygus 0,03 mm;

2. Vamzdynų montavimas: komponentai, tokie kaip įsiurbimo vožtuvas ir alyvos{1}}dujų separatorius, išdėstyti pagal ISO standartus. Vamzdžio vidinis skersmuo atitinka srautą, kad sumažintų slėgio nuostolius;

3. Elektros instaliacija: Inverterio ir variklio kabeliams naudojami ekranuoti kabeliai, kurių įžeminimo varža yra mažesnė arba lygi 4Ω, kad būtų išvengta elektromagnetinių trukdžių;

4. Aušinimo sistema: oru{1}}aušinamiems modeliams sumontuokite radiatorių ir patikrinkite oro srauto greitį, didesnį nei 6 m/s arba lygų jam. Vandeniu-aušinamiems modeliams prijunkite cirkuliacinį vamzdyną ir patikrinkite, ar nėra nuotėkio.

 

Paleidimas ir kokybės kontrolė

1. Veikimo testavimas

• Veikimas be apkrovos: patikrinkite guolio temperatūros kilimą (mažiau nei 60 laipsnių arba lygų), nenormalų triukšmą ir vibraciją;

• Apkrovos bandymas: palaipsniui įkelkite iki vardinio slėgio, kad patikrintumėte, ar išmetamųjų dujų tūris ir specifinė galia atitinka GB/T 3853 standartus;

• Kintamo dažnio funkcija: išlaikyti 0–100 % apkrovos žingsnio testą, kai reakcijos laikas yra 0,5 sekundės arba mažesnis, o greičio reguliavimo diapazonas yra 1000–7000 aps./min.

2. Patikimumo patikrinimas

• Pagreitintas eksploatavimo laikas: 500 valandų nepertraukiamo veikimo imituojant didelės apkrovos sąlygas;

• Gamyklinė patikra: kiekvienam įrenginiui taikomas 100 % sandarumo, izoliacijos atsparumo ir saugos apsaugos įtaiso (pvz., išjungimo aukštoje -temperatūroje) bandymas.

 

Nuolatinio magneto kintamo dažnio sraigtinių oro kompresorių gamybos procesas priklauso nuo didelio{0}}tikslios apdirbimo įrangos, griežtos tolerancijos kontrolės ir sistemingo bandymo proceso. Optimizavus rotoriaus profilio dizainą, nuolatinio magneto variklio efektyvumą ir pažangų kintamo dažnio valdymą, galiausiai pasiekiami didelio našumo produktai, kurių energijos vartojimo efektyvumo lygis yra 1 (savitoji galia mažesnė arba lygi 5,5 kW/(m³/min)), atitinkantys pramonės sektoriaus energijos taupymo ir emisijų mažinimo poreikius.